YUHONG GROUP - Boiler Bend Tube
Boiler bending adalah sistem boiler yang digunakan untuk mengubah arah komponen utama pipa, yang banyak digunakan dalam pembangkit listrik tenaga panas, kimia, minyak bumi dan industri lainnya.
Berikut ini adalah pengantar rinci dari sudut pandang profesional desain tikungan boiler, bahan, proses manufaktur dan pemilihan poin kunci:
1. peran dan pentingnya tikungan boiler:
- Peran:
Ubah arah pipa untuk menyesuaikan dengan pengaturan yang kompleks.
Kurangi resistensi cairan, optimalkan efisiensi transfer panas.
Meredakan tekanan ekspansi termal, memperpanjang umur sistem.
- Pentingnya:
Kualitas tikungan secara langsung mempengaruhi keamanan, efisiensi dan biaya pemeliharaan boiler.
Lipat yang tidak memenuhi syarat dapat menyebabkan kebocoran, pecahnya tabung atau mengurangi efisiensi termal.
2. Pemilihan Bahan
Bahan | Aplikasi | Keuntungan |
Baja karbon (ASTM A106) | Boiler tekanan rendah, suhu rendah (≤ 425°C) | Biaya rendah, mudah diproses |
Baja paduan (ASTM A335) | boiler bertekanan tinggi, suhu tinggi (≤ 600°C) | Kekuatan tinggi, ketahanan oksidasi yang baik |
Baja tahan karat (ASTM A312) | media korosif | ketahanan korosi, umur panjang |
Persyaratan kinerja material
Kekuatan suhu tinggi: mempertahankan kekuatan tarik dan kekuatan merangkak yang cukup pada suhu operasi boiler.
Ketahanan korosi: tahan terhadap uap air, gas asap dan media kimia.
Kinerja pengelasan: mudah dilas, kinerja pengelasan stabil.
3. Proses manufaktur
Metode pembentukan lentur
Bending dingin - pada suhu kamar dengan cetakan atau pembentuk pipa bending, untuk pipa dinding tipis dan tikungan sudut kecil.
Bending panas - dipanaskan ke suhu rekristalisasi (baja karbon: 900-950 °C) dan kemudian dibentuk, cocok untuk pipa ber dinding tebal dan bending sudut besar.Cocok untuk boiler tekanan tinggi dan pipa kaliber besar
Pengelompokan induksi - pembentukan lokal dengan pemanasan induksi frekuensi tinggi, presisi tinggi dan deformasi kecil.
Proses setelah pengolahan
Pengolahan panas: Menghilangkan ketegangan pembentukan dan mengembalikan sifat material (misalnya normalisasi, tempering).
Pengolahan permukaan: penyemprotan pasir, polesan atau melukis untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kualitas penampilan.
Pengujian non-destruktif (NDT): pengujian ultrasonik (UT) dan radiografi (RT) untuk memastikan bahwa tidak ada cacat seperti retakan dan porositas.
4.Masalah dan solusi umum
Cacat material atau tekanan pembentukan tidak dihilangkan Memperkuat pengujian non-destruktif dan retakan lentur Mengoptimalkan proses pengolahan panas
Ketebalan dinding yang tidak merata Mengadopsi CNC pipa pembendung lentur distribusi penyederhanaan lokal, mengontrol kecepatan membentuk
Proses pengelasan yang tidak tepat atau ketidakcocokan bahan Penggunaan bahan pengelasan yang berkualitas dan kepatuhan ketat terhadap spesifikasi pengelasan
YUHONG GROUP - Boiler Bend Tube
Boiler bending adalah sistem boiler yang digunakan untuk mengubah arah komponen utama pipa, yang banyak digunakan dalam pembangkit listrik tenaga panas, kimia, minyak bumi dan industri lainnya.
Berikut ini adalah pengantar rinci dari sudut pandang profesional desain tikungan boiler, bahan, proses manufaktur dan pemilihan poin kunci:
1. peran dan pentingnya tikungan boiler:
- Peran:
Ubah arah pipa untuk menyesuaikan dengan pengaturan yang kompleks.
Kurangi resistensi cairan, optimalkan efisiensi transfer panas.
Meredakan tekanan ekspansi termal, memperpanjang umur sistem.
- Pentingnya:
Kualitas tikungan secara langsung mempengaruhi keamanan, efisiensi dan biaya pemeliharaan boiler.
Lipat yang tidak memenuhi syarat dapat menyebabkan kebocoran, pecahnya tabung atau mengurangi efisiensi termal.
2. Pemilihan Bahan
Bahan | Aplikasi | Keuntungan |
Baja karbon (ASTM A106) | Boiler tekanan rendah, suhu rendah (≤ 425°C) | Biaya rendah, mudah diproses |
Baja paduan (ASTM A335) | boiler bertekanan tinggi, suhu tinggi (≤ 600°C) | Kekuatan tinggi, ketahanan oksidasi yang baik |
Baja tahan karat (ASTM A312) | media korosif | ketahanan korosi, umur panjang |
Persyaratan kinerja material
Kekuatan suhu tinggi: mempertahankan kekuatan tarik dan kekuatan merangkak yang cukup pada suhu operasi boiler.
Ketahanan korosi: tahan terhadap uap air, gas asap dan media kimia.
Kinerja pengelasan: mudah dilas, kinerja pengelasan stabil.
3. Proses manufaktur
Metode pembentukan lentur
Bending dingin - pada suhu kamar dengan cetakan atau pembentuk pipa bending, untuk pipa dinding tipis dan tikungan sudut kecil.
Bending panas - dipanaskan ke suhu rekristalisasi (baja karbon: 900-950 °C) dan kemudian dibentuk, cocok untuk pipa ber dinding tebal dan bending sudut besar.Cocok untuk boiler tekanan tinggi dan pipa kaliber besar
Pengelompokan induksi - pembentukan lokal dengan pemanasan induksi frekuensi tinggi, presisi tinggi dan deformasi kecil.
Proses setelah pengolahan
Pengolahan panas: Menghilangkan ketegangan pembentukan dan mengembalikan sifat material (misalnya normalisasi, tempering).
Pengolahan permukaan: penyemprotan pasir, polesan atau melukis untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kualitas penampilan.
Pengujian non-destruktif (NDT): pengujian ultrasonik (UT) dan radiografi (RT) untuk memastikan bahwa tidak ada cacat seperti retakan dan porositas.
4.Masalah dan solusi umum
Cacat material atau tekanan pembentukan tidak dihilangkan Memperkuat pengujian non-destruktif dan retakan lentur Mengoptimalkan proses pengolahan panas
Ketebalan dinding yang tidak merata Mengadopsi CNC pipa pembendung lentur distribusi penyederhanaan lokal, mengontrol kecepatan membentuk
Proses pengelasan yang tidak tepat atau ketidakcocokan bahan Penggunaan bahan pengelasan yang berkualitas dan kepatuhan ketat terhadap spesifikasi pengelasan